Како да се спречи 'рѓа и корозија на челичната конструкција

Инженерска зграда од челична конструкцијае познат како зелен проект на 21 век, челичната конструкција има многу предности како што се висока јачина, силна носивост, мала тежина, мал обем на зафатен простор, лесно производство и монтажа на компоненти, заштеда на дрво итн., па затоа е се повеќе и повеќе се користи во индустриски и цивилни згради.Згради од челична рамка и челична конструкција Магацините се насекаде.

Со брзиот развој на индустријата, постепено се појавија отпорност на челик на корозија и слаба отпорност на 'рѓа и корозија и други прашања, особено во крајбрежните области и хемиската индустрија стана истакнат проблем!

Корозијата на челичната конструкција не само што предизвикува економски загуби, туку носи и скриена опасност за безбедноста на конструкцијата, а инженерските несреќи предизвикани од корозија на челик се вообичаени, така што антикорозивниот третман на челичната конструкција (особено челични компоненти со тенкоѕиди) е од големо економско и општествено значење, а во продолжение се дадени неколку воведи и дискусии за проблемите кои се наоѓаат во процесот на изградба и некои методи на лекување.

1. Главни причини за корозија на челични конструкции

Спречувањето на корозија на челик започнува со разбирање на причините за корозија на челик.

1.1 Механизам за корозија на челик на собна температура (под 100°C)

Корозијата на челик на собна температура е главно електрохемиска корозија. Челичните конструкции се користат во атмосферата на собна температура, а челикот се кородира со дејство на влага, кислород и други загадувачи (неисчистена згура од заварување, слој на 'рѓа, површинска нечистотија) во атмосферата. Релативната влажност на атмосферата е под 60%, корозијата на челикот е многу мала; но кога релативната влажност се зголемува до одредена вредност, стапката на корозија на челикот наеднаш се зголемува и оваа вредност се нарекува критична влажност. На собна температура, општата челик критична влажност од 60% до 70%.

Кога воздухот е загаден или сол во воздухот во крајбрежните области, критичната влажност е многу ниска, челичната површина е лесно да се формира воден филм. Во тоа време, заварување згура и нетретирани 'рѓа слој (железен оксид) како катода, челична структура компоненти (основен материјал) како анода во водниот филм електрохемиска корозија. Атмосферската влага што се апсорбира на челичната површина за да формира водена фолија е одлучувачки фактор за корозија на челик; релативната влажност на атмосферата и содржината на загадувачи се важни фактори кои влијаат на степенот на атмосферска корозија.

1.2 Механизам за корозија на челик на висока температура (над 100℃)

Корозијата на челик на високи температури е главно хемиска корозија. На висока температура, водата постои во гасовита состојба, електрохемискиот ефект е многу мал, сведена на секундарен фактор. Метал и сув гас (како што се O2, H2S, SO2, Cl2, итн.) контакт, површината генерирање на соодветните соединенија (хлориди, сулфиди, оксиди), формирање на хемиска корозија на челик.

2 Методи за заштита од корозија на челични конструкции

Според електрохемискиот принцип на корозија на челик, сè додека формирањето на корозивна батерија е спречено или уништено или катодните и анодните процеси се силно блокирани, корозијата на челикот може да се спречи. Употребата на методот на заштитен слој за да се спречи корозија на челичната конструкција е вообичаен метод во моментов, најчесто користениот заштитен слој ги има следниве видови:

2.1 Метален заштитен слој: метален заштитен слој е метал или легура со катоден или аноден заштитен ефект, преку галванизација, позлата со прскање, хемиско позлата, топло позлата и позлата и други методи, потребата да се заштити металната површина за да се формира метален заштитен слој (филм) да се изолира металот од корозивниот медиум во контакт со корозивниот медиум, или употребата на електрохемиски заштитен ефект на метална заштита, за да се спречи корозија.

2.2 Заштитен слој: преку хемиски или електрохемиски методи за да се направи челичната површина да генерира соединение отпорно на корозија, со цел да се изолира корозивниот медиум и металниот контакт, за да се спречи корозија на метал.

2.3 Неметален заштитен слој: со бои, пластика, емајл и други материјали, преку бојадисување и прскање и други методи, да се формира заштитна фолија на површината на металот, така што металот и корозивните медиуми да се изолираат, за да се спречи корозија на металот .

3. Површинска обработка на челик

Преработка на челик до фабриката пред, површината на компонентите неизбежно ќе биде обоена со масло, влага, прашина и други загадувачи, како и присуство на бруси, железен оксид, слој на 'рѓа и други површински дефекти. Од претходните главни причини за корозија на челичната конструкција, знаеме дека содржината на загадувачи е важен фактор што влијае на степенот на атмосферска корозија, а површинските загадувачи сериозно ќе влијаат на адхезијата на облогите на површината на челикот и ќе ја направат бојата филмот под корозија продолжува да се шири, што резултира со неуспех или оштетување на облогата, не може да го постигне саканиот заштитен ефект. Затоа, квалитетот на површинската обработка на челик врз заштитниот ефект на облогата и животниот век на влијанието, понекогаш дури и повеќе од самиот слој, треба да се нагласат различните разлики во перформансите во влијанието на следните аспекти:

3.1. За носечките компоненти кои тешко се поправаат за време на сервисниот период, степенот на отстранување бигор треба соодветно да се зголеми.

3.2. Пред и по отстранувањето на бигорот, маснотиите, брусите, медицинската кожа, прскањето и железниот оксид треба внимателно да се елиминираат.

3.3. квалитативното прифаќање на работите за бигор и бојадисување треба да биде во согласност со прописите.

4.Антикорозивен слој

Антикорозивните премази генерално се составени од прајмер и врвен слој. Прајмер во прав повеќе, помалку основен материјал, филм груб, функцијата на прајмерот е да го направи филмот за боја со нивото на основните корени и комбинацијата на горниот слој од цврсти, односно да има добра адхезија; прајмер има корозија инхибиција пигменти, може да се спречи појавата на корозија, а некои, исто така, може да биде пасивација на метал и електрохемиска заштита за да се спречи метал од 'рѓа. Горниот слој е помалку прашок, повеќе основен материјал, откако филмот е сјаен, главната функција е да го заштити долниот слој на прајмерот, така што треба да биде непропустлив за атмосферата и влажноста и треба да може да се спротивстави на физичкото и хемиското распаѓање предизвикани од атмосферски влијанија. Сегашниот тренд е да се користат синтетички смоли за да се подобри отпорноста на атмосферските влијанија на медиумот. Антикорозивни премази со атмосферска отпорност генерално се отпорни само на корозија на парната фаза во атмосферата. За места кои се изложени на корозија од киселини и алкалии и други средства, мора да се користат премази отпорни на киселини и алкали.

Антикорозивната боја според заштитната функција може да се подели на прајмер, средна боја и горен слој, секој слој на боја има свои карактеристики, секој е одговорен за сопствената одговорност, комбинацијата на слоевите, формирањето на композитен слој до подобрување на антикорозивни перформанси, продолжување на работниот век.

4.1 прајмери

Прајмер слој најчесто се користи антикорозивни премази се цинк богат прајмер и епоксидно железо-црвен прајмер, боја богата со цинк е составена од голем број на микро-фин цинк во прав и мала количина на материјали за формирање филм. Електрохемиските својства на цинкот се повисоки од оние на челикот, а кога е подложен на корозија, тој има ефект на „саможртвување“, така што челикот е заштитен. Производот од корозија цинк оксид ги исполнува порите и ја прави облогата погуста. Најчесто користениот прајмер богат со цинк ги има следните три вида:

(1) водено стакло неоргански буквар богат со цинк, тоа е водено стакло како основен материјал, додадете цинк во прав, мешање и четкање, по стврднувањето да се исплакне со вода, процесот на градба е сложен, тешки услови на процесот, површинската обработка мора да биде во Sa2,5 или повеќе, покрај температурата на околината, барањата за влажност, формирањето на слој филм е лесно да се пука, лупење, и ретко се користи.

(2) растворлив неоргански цинк-богат прајмер, прајмерот се базира на етил ортосиликат, алкохол како растворувач, делумно хидролизирана полимеризација, додадете цинк во прав измешан рамномерно обложен филм.

(3) буквар богат со цинк, тоа е епоксидна смола како основен материјал за формирање филм, додавајќи цинк во прав, стврднување за да се формира облога. Епоксидна цинк богата со прајмер не е само одлична антикорозија својства, и силна адхезија, и со следната облога епоксидна железо-облак боја се добри адхезија тип. Главно се користи во општата атмосфера на структурата на челичната рамка и корозијата на петрохемиската опрема.

Црвениот прајмер со епоксиден железен оксид е поделен на лименки со двокомпонентна боја, компонента А (боја) изработена од епоксидна смола, црвен железен оксид и други средства за зацврстување на пигментите против 'рѓа, средство против тонење итн., компонентата Б е средство за лекување, изградбата на дел од распоредувањето. Железен оксид црвено е еден вид физички анти-рѓа пигмент, неговата природа е стабилна, силна покривна моќ, фини честички, може да игра добар заштитен ефект во филмот за боја, има добри перформанси против 'рѓа. Црвениот прајмер со епоксиден железен оксид на челичната плоча и горниот слој на епоксидна боја имаат добра адхезија, брзо се суши на собна температура, горниот слој на површинската боја не пропушта боја, почесто се користи во челични цевководи, резервоари, антикорозивни проекти од челична конструкција , како прајмер за 'рѓа.

4.2 среден слој на боја

Бојата за среден слој е генерално епоксидна мика и боја од епоксидна стаклена скала или боја со епоксидна густа кашеста маса. Бојата со епоксидна мика е направена од епоксидна смола како основен материјал со додавање на мика железо оксид, микроструктурата на мика железо оксидот е како ронлив мика, неговата дебелина е само неколку микрометри, а неговиот дијаметар е од десетици микрометри до сто микрометри. Тоа е отпорност на висока температура, отпорност на алкали, отпорност на киселина, нетоксична, структурата на снегулки може да спречи средно пенетрација, подобрени антикорозивни перформанси и ниско собирање, грубост на површината, е одличен среден слој на антикорозивна боја. Бојата со епоксидна скала е епоксидна смола како основен материјал, со лушпеста стаклена скала како агрегат, плус разновидни адитиви составени од густа антикорозивна боја од типот на лопатка. Дебелината на стаклената скала е само 2 до 5 микрони. Како што вагите се наредени во слоеви над и долу во облогата, се формира единствена заштитна структура.

4.3 горен слој

Боите што се користат за горните премази може да се поделат во три степени според нивната цена:

(1) Обична класа е епоксидна боја, хлорирана гумена боја, хлоросулфониран полиетилен и така натаму;

(2) Средно одделение е полиуретанска боја;

(3) Повисоко одделение е полиуретанска боја модифицирана со силикон, акрилен врвен слој модифициран со силикон, флуорна боја и така натаму.

Епоксидна боја по хемиско стврднување, хемиска стабилност, густа облога, силна адхезија, високи механички својства, отпорна е на киселина, алкали, сол, може да се спротивстави на различни хемиски медиуми корозија.

5. При изборот на антикорозивна боја треба да се земат предвид неколку точки

5.1 Треба да се земе предвид конзистентноста на условите за употреба на структурата и опсегот на избрани бои, врз основа на корозивниот медиум (тип, температура и концентрација) гасна фаза или течна фаза, топли и влажни области или суви области и други услови за избор. За кисела средина може да се користи боја со фенолна смола со подобра отпорност на киселина, додека за алкална средина треба да се користи боја од епоксидна смола со подобра отпорност на алкали.

5.2 Треба да се разгледаат можностите за услови за градба. Некои се погодни за четкање, некои се погодни за прскање, некои се погодни за природно сушење за да се формира филм и така натаму. За општи услови, препорачливо е да се користи сува, лесна за прскање ладна боја.

5.3 Размислете за правилното усогласување на облогите. Бидејќи поголемиот дел од бојата е органски колоиден материјал како основен материјал, обојте го секој слој на филмот, неизбежно има многу исклучително мали микропорозни, корозивни медиуми сè уште можат да навлезат во ерозијата на челикот. Затоа, изградбата на тековната боја не се обложени еден слој, туку обложени повеќеслојни, целта е да се намали микропорозната на минимум. Треба да има добра приспособливост помеѓу прајмерот и горниот слој. Како што се винил хлорид боја и фосфатирање прајмер или железо црвен алкид прајмер поддршка на употребата на добри резултати, и не може да се користи со масло-базирани прајмер (како што се на база на масло црвена боја) поддршка на употреба. Бидејќи перхлоретиленската боја содржи силни растворувачи, ќе го уништи филмот за прајмер.

Од големо значење е да се направи добра работа во анти-рѓосувањето и антикорозијата за да се промовира развојот на зградата на челична конструкција, да се заштедат материјали, да се продолжи работниот век на зградата, да се обезбеди безбедно производство и да се намали загадувањето на животната средина.